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减水剂生产工艺

点击次数:   更新时间:2020-04-14 10:35:04   分    享:
      在混凝土中掺入适量减水剂,可在保持混凝土工作性不变的情况下显著降低水灰比,从而提高混凝土的强度,改善混凝土抗冻、抗渗、收缩等一系列性能。大家肯定好奇减水剂到底是如何生产的,小编整理了减水剂生产技术:
      减水剂生产技术包括如下步骤:基料混合、搅拌催化、添加混合助剂。
      在密封环境下,按照比例依次添加两种基料:聚羟酸基料、聚醚基料,并在搅拌装置中进行搅拌;聚羟酸基料、聚醚基料经过2000r/min中的搅拌条件先进行搅拌5-10min,随后增温加压,温度增加至70℃,加压至2个大气压条件下,进行三维搅拌,搅拌时长为30min-40min,随后降温降压至常温常压,静置10min,保持密封。
      聚羟基基料包括聚羟基脂肪酸酯、甲基丙烯酸、顺丁稀二酸酐,所述聚羟基脂肪酸酯、甲基丙烯酸、顺丁稀二酸酐的质量比为10-13:1-2:3-4,所述聚醚基料包括聚氧乙烷及聚氧丙烷,所述聚氧乙烷及聚氧丙烷的质量比为5-4:1-2。
      搅拌催化包括如下步骤:增加催化剂中的菱苦土、腐殖酸镁、聚酰胺蜡,进行混合搅拌,搅拌速度100r/min,随后增加催化剂中的强质子酸的碱盐或碱土盐,在静置10min,并在该10min中保持温度在100-110℃,增压条件为3-5个大气压,并维持20-25min,随后加水进行搅拌,搅拌速度为1500r/min,搅拌时间为1-1.2h,在搅拌时间0-30min之间温度维持在100-110℃,30-1h或1.2h之间增加温度在200-250℃。 
      催化剂包括菱苦土、腐殖酸镁、聚酰胺蜡、强质子酸的碱盐或碱土盐,所述菱苦土、腐殖酸镁、聚酰胺蜡、强质子酸的碱盐或碱土盐的质量比5:6:2:9。
      添加混合助剂包括如下步骤:在添加混合助剂后,保持密封,并将进行50-60℃的温度下,200-400r/min的搅拌,搅拌时长为3h,随后在室温下静置30min,完成制备。
      减水剂包括聚羟酸基料、聚醚基料、催化剂及混合助剂,所述聚羟酸基料、聚醚基料、催化剂及混合助剂的质量比为2:5:2:1。
     减水剂生产工艺流程简单,能够实现工业化生产,实现质量优良的减水剂生产。

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